橋梁墩身鋼模板施工應(yīng)該注意的地方：
1、系梁或承臺施工完成后待其頂面砼強(qiáng)du達(dá)道2.5Mpa以上后，鑿去頂面浮漿，直到露出新鮮砼面，并清理干凈。
2、施工前，整直承臺、系梁或樁頂預(yù)留伸出鋼筋，確測量放出橋墩柱中間線，并標(biāo)于系梁或承臺頂面上。
3、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身及肋板鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺，須搭設(shè)墩身施工平臺。對地面進(jìn)行整平壓實(shí)，如地面承載力不夠的需進(jìn)行處理，壹般采用鋪設(shè)10cm厚石屑后，機(jī)可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作。支架采用門式腳手架搭設(shè)，并用Φ50mm的鋼管打斜撐，也可用多功能桿件搭設(shè)支架。
4、綁扎墩身、肋板鋼筋：墩身、肋板鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場按各型號加工（主筋直徑≥25mm時采用機(jī)械連接，其余均采用單面焊接，焊縫長du≥10d），然后運(yùn)***現(xiàn)場裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁壹定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保澆筑砼時墩柱鋼筋的保護(hù)層厚du。
5、墩身、肋板模板的安裝：為使墩身、肋板模板有足夠的強(qiáng)du和剛du，保墩柱、肋板的外觀質(zhì)量，墩柱、肋板模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂壹層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同壹品種，以保砼表面色澤壹致。然后根據(jù)放出的墩身、肋板中間線及墩、臺底標(biāo)gao支立模板***設(shè)計(jì)墩gao。墩身、肋板模板支立后應(yīng)保墩柱、肋板的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱、肋板的豎向垂直du。為保模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)用鋼管將模板固定，警惕澆筑砼時模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)，以免在腳手架上人工***作時引起模板變形。
6、砼的澆筑：墩身、肋板砼在拌和站集中拌制，由砼運(yùn)輸車運(yùn)***現(xiàn)場。有砼運(yùn)距較遠(yuǎn)，運(yùn)輸過程中坍落du損失嚴(yán)重，故在砼拌制時應(yīng)將坍落du加大些，能保砼入模時坍落du7～9cm，墩身、肋板砼澆筑采用機(jī)提gao灌注工藝。
7、在支架工作臺面上備好砼澆筑設(shè)備。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤承臺或系梁頂砼面。砼澆筑采用串筒導(dǎo)落，砼自由落差不過2m。串筒出料每次堆積gao低不宜過0.5m，人工入模內(nèi)（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚du。
8、使用中間嵌入式震動棒振搗密實(shí)全位砼，密實(shí)的標(biāo)是砼停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時，應(yīng)將震動頭中間嵌入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成壹體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時，應(yīng)同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立機(jī)停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。
9、當(dāng)墩身gao低小于15m且無柱系梁時，砼的澆注要求壹次連續(xù)完成，如遇不同情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得過90分鐘。當(dāng)墩身gao低大于15m時，可分兩次進(jìn)行，在二次砼澆筑前，要對壹次砼頂面充分鑿毛后才能進(jìn)行。
10、砼養(yǎng)護(hù)：待墩身砼、肋板初凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤機(jī)可，水質(zhì)同拌合用水）。砼耐受壓強(qiáng)du達(dá)道2.5Mpa后，機(jī)可拆除墩柱模板，模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，用作下壹墩柱、肋板的施工。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷墩身、肋板砼面層。墩身、肋板砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕du與溫du控制，灑水以能保砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為du,如為gao溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。
1、系梁或承臺施工完成后待其頂面砼強(qiáng)du達(dá)道2.5Mpa以上后，鑿去頂面浮漿，直到露出新鮮砼面，并清理干凈。
2、施工前，整直承臺、系梁或樁頂預(yù)留伸出鋼筋，確測量放出橋墩柱中間線，并標(biāo)于系梁或承臺頂面上。
3、搭設(shè)施工支架：為了方便墩身及肋板鋼筋的安裝及提供澆注砼工作平臺，須搭設(shè)墩身施工平臺。對地面進(jìn)行整平壓實(shí)，如地面承載力不夠的需進(jìn)行處理，壹般采用鋪設(shè)10cm厚石屑后，機(jī)可進(jìn)行支架的搭設(shè)工作。支架采用門式腳手架搭設(shè)，并用Φ50mm的鋼管打斜撐，也可用多功能桿件搭設(shè)支架。
4、綁扎墩身、肋板鋼筋：墩身、肋板鋼筋事先在現(xiàn)場鋼筋加工場按各型號加工（主筋直徑≥25mm時采用機(jī)械連接，其余均采用單面焊接，焊縫長du≥10d），然后運(yùn)***現(xiàn)場裝配、焊接，注意鋼筋使用前要除銹。按設(shè)計(jì)圖紙要求，墩身鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋的搭接采用焊接形式。箍筋綁扎時，應(yīng)在豎筋外側(cè)綁壹定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保澆筑砼時墩柱鋼筋的保護(hù)層厚du。
5、墩身、肋板模板的安裝：為使墩身、肋板模板有足夠的強(qiáng)du和剛du，保墩柱、肋板的外觀質(zhì)量，墩柱、肋板模板擬采用整體鋼模板，鋼模面板采用6mm厚鋼板制作、鋼肋采用型鋼制作，模板要求內(nèi)表面光滑、無銹，接頭嚴(yán)密不漏漿。模板支立前，應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)涂壹層脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同壹品種，以保砼表面色澤壹致。然后根據(jù)放出的墩身、肋板中間線及墩、臺底標(biāo)gao支立模板***設(shè)計(jì)墩gao。墩身、肋板模板支立后應(yīng)保墩柱、肋板的設(shè)計(jì)尺寸及墩柱、肋板的豎向垂直du。為保模板的豎向穩(wěn)定性，在鋼模外側(cè)用鋼管將模板固定，警惕澆筑砼時模板傾斜，模板與腳手架之間應(yīng)相互獨(dú)，以免在腳手架上人工***作時引起模板變形。
6、砼的澆筑：墩身、肋板砼在拌和站集中拌制，由砼運(yùn)輸車運(yùn)***現(xiàn)場。有砼運(yùn)距較遠(yuǎn)，運(yùn)輸過程中坍落du損失嚴(yán)重，故在砼拌制時應(yīng)將坍落du加大些，能保砼入模時坍落du7～9cm，墩身、肋板砼澆筑采用機(jī)提gao灌注工藝。
7、在支架工作臺面上備好砼澆筑設(shè)備。澆筑砼前，應(yīng)先灑適量水濕潤承臺或系梁頂砼面。砼澆筑采用串筒導(dǎo)落，砼自由落差不過2m。串筒出料每次堆積gao低不宜過0.5m，人工入模內(nèi)（配置低壓燈），分層振搗砼，控制好每層的厚du。
8、使用中間嵌入式震動棒振搗密實(shí)全位砼，密實(shí)的標(biāo)是砼停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。震動棒振搗鋼筋部位砼時，不得觸動鋼筋，且應(yīng)與側(cè)模保持5～10cm的距離。振搗新灌砼層時，應(yīng)將震動頭中間嵌入下層砼5cm左右，使兩層結(jié)合成壹體。每次振搗完畢應(yīng)邊振動邊徐徐拔出震動棒，不得將棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。澆注砼時，應(yīng)同時派人檢查和測量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立機(jī)停止?jié)仓?，待校正處理好后方可繼續(xù)。
9、當(dāng)墩身gao低小于15m且無柱系梁時，砼的澆注要求壹次連續(xù)完成，如遇不同情況需暫時中斷時，允許間斷時間不得過90分鐘。當(dāng)墩身gao低大于15m時，可分兩次進(jìn)行，在二次砼澆筑前，要對壹次砼頂面充分鑿毛后才能進(jìn)行。
10、砼養(yǎng)護(hù)：待墩身砼、肋板初凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以砼面層濕潤機(jī)可，水質(zhì)同拌合用水）。砼耐受壓強(qiáng)du達(dá)道2.5Mpa后，機(jī)可拆除墩柱模板，模板拆除后應(yīng)及時清理干凈，用作下壹墩柱、肋板的施工。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，損傷墩身、肋板砼面層。墩身、肋板砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕du與溫du控制，灑水以能保砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為du,如為gao溫天氣，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。